자동차 산업 고객이 사용하는 2x10 막대형 인덕터는 작은 크기(2mm×10mm)로 인해 제품 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 단일 인덕터는 코일 및 자기 코어 분리 문제를 완전히 없애기 위해 2.5kg 이상의 힘을 견뎌야 합니다. 기존의 전체 검사 방법에는 두 가지 주요 문제점이 있습니다.
1. 수동 결함 감지: 수동 테스트는 고르지 못한 스트레스를 받기 쉽고 장기간 테스트하면 손가락에 쉽게 부상을 입혀 감지 결과에 편차가 발생할 수 있습니다.
2. 비용 압박: 수동 전체 검사 비용이 높아 대량 생산 요구 사항을 수용하기 어렵습니다.

앞서 언급한 문제를 해결하기 위해 GJ 팀은 여러 프로세스 조정을 통해 압력 테스트 도구를 개발했습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 정확한 힘 제어 설계: 툴링은 적용된 힘이 2.5kg 이상에서 안정적으로 유지되도록 기계 구조를 채택하여 고객의 엄격한 표준을 충족합니다. 또한 접점 표면은 유도 표면의 손상을 방지하기 위해 고경도 내마모성 재료로 만들어졌습니다.
2. 압력 테스트 툴링 검사의 효율성: 수동 작업을 대체하여 개별 인덕터에 대한 검사 시간을 단축하여 검사 효율성을 크게 향상시킵니다.
3. 비용 최적화: 수작업에 대한 의존도를 줄이고 단일 배치 테스트 비용을 60% 이상 절감하며 대량 생산의 규모 효과에 적응합니다.

1. 고객 검증 결과: 소규모 시험 생산을 통한 여러 검증을 거쳐, 툴링 테스트 후 고객 측 인덕터 설치 및 사용에서 코일 및 자기 코어 분리율이 0%로 감소되어 신뢰성 요구 사항을 완전히 충족했습니다.
2. 대량 생산 구현: 현재 고객은 공식적으로 대량 생산을 시작했으며 Gujing 툴링 솔루션은 이 인덕터 모델의 표준 테스트 프로세스가 되었습니다.
3. 기술 혁신의 의의: 마이크로 인덕터 분야에서는 툴링 혁신을 통해 "소형 + 고신뢰성"이라는 기술적 모순을 해결하여 자동차 전자 부품의 대규모 생산을 위한 재현 가능한 솔루션을 제공합니다.
이 획기적인 발전은 인덕터 제조 분야에서 Gujing의 상당한 경쟁력을 보여줍니다.
1. 맞춤형 R&D 역량: 설계부터 구현까지의 주기가 기존 솔루션의 1/3로 단축되어 고객의 특별한 요구에 신속하게 대응합니다.
2. 정밀 제조 경험: 마이크로 인덕터 기술에 대한 깊은 전문 지식을 바탕으로 재료 선택 및 구조 설계를 포함한 전체 기술 체인을 마스터했습니다.
3. 자동차 등급 품질 표준: 툴링을 캐리어로 사용하여 자동차 전자 장치에 대한 IATF 16949와 같은 산업 인증 사양을 준수하면서 "무결점" 요구 사항을 대량 생산 공정에 통합합니다.

압력 테스트 툴링의 혁신을 통해 Gujing은 개별 고객의 문제점을 해결했을 뿐만 아니라 고신뢰성 시나리오에서 마이크로 인덕터 적용의 획기적인 발전을 촉진하여 자동차 전자 부품의 지능형 생산을 위한 기술 템플릿을 제공했습니다. 인덕터 프로세스 문제에 직면한 경우 언제든지 당사에 문의하십시오. 아마도 다음 "산업 요구 사항"은 우리가 공동으로 만들 것입니다!